通過抛丸機處理過的工件可以延長使用壽命的原因

抛丸機清理強化是一個冷處理過程，即通過電動機帶動抛丸器運轉将無數個小圓形稱爲鋼丸的介質連續擊打零件表面。每顆鋼丸撞擊金屬零件上，宛如一個微型棒捶敲打表面，捶出小壓痕或凹陷。爲形成凹陷，金屬表層必定會産生拉伸。表層下，壓縮的晶粒試圖将表面恢複到原來形狀，從而産生一個高度壓縮力作用下的半球，無數凹陷重疊形成均勻的殘餘壓應力層，進一步的提升了工件的表明硬度和抗疲憊強度，得以顯著的延長工件的使用壽命。
新燒鑄出來的鑄件表面并不整潔，會殘留一部分毛刺和粘土砂，需要後期去做打砂、防鏽等處理。部分次品表面還有氣孔，這對産品的使用留下了安全隐患，所以需要對鑄件進行表面探傷處理，抛丸機就是可以很好的滿足以上的需求。
那麽抛丸機進行表面無損探傷是利用什麽原理呢？将鑄件以吊挂、履帶或者輥道的方式運輸至抛丸機室體，并使工件在室體裏不斷的旋轉和滾動。抛丸機清理室四周安裝有布局合理的抛丸器，抛丸器可以将金屬彈丸加速抛射。通過密集的金屬彈丸打擊，可有效清砂并打磨，同時可對有殘次的鑄件進行篩選，氣孔會提前暴露，避免後期造成安全隐患。以上就是利用抛丸機進行表面無損探傷的原理。
許多鋼材、零件由于在放置過程中，不斷的與潮濕的空氣接觸，産生了一系列的化學反應，日積月累在其表面形成了一層氧化皮和鏽斑，對其使用的美觀性和深加工處理産生了負面的影響，此時利用抛丸機進行抛丸除鏽處理就尤爲重要。
抛丸機工件時，由輸送系統将需要處理的工件運送至抛丸機的清理室，利用抛丸器高速旋轉的葉輪将鋼丸（彈丸）加速至約80m/s的抛丸初速度抛打至工件表面，對工件表面不間斷、全方位的進行沖擊和刮削，以清除工件表面的鐵鏽、氧化皮和污物，使工件達到除鏽、防鏽的目的。